Ferskate snijmetoaden fan lasersnijmasine

Lasersnijen is in metoade foar net-kontakt ferwurkjen mei hege enerzjy en kontrolearberens mei goede tichtheid. De laser spot mei hege enerzjydichtheid wurdt foarme nei it fokusjen fan 'e laserstraal, dy't in protte skaaimerken hat by gebrûk yn snijden. D'r binne fjouwer ferskillende manieren foar lasersnijen om ferskate situaasjes oan te pakken.

1. Melt snijden 

By lasersmeltjen wurdt it gesmolten materiaal útstjitten troch middel fan luchtstream neidat it wurkstik lokaal is gesmolten. Om't de oerdracht fan materiaal allinich yn syn floeibere steat foarkomt, wurdt dit proses lasersmeltend snijen neamd.
De laserstraal mei inert snijgas mei hege suverens makket dat it gesmolten materiaal de spleet ferlit, wylst it gas sels net belutsen is by it snijen. Laser smeltsnijen kin hegere snijsnelheid krije dan snijfergiftiging. De enerzjy dy't fereaske is foar fergassing is normaal heger dan de enerzjy dy't nedich is om it materiaal te smelten. By lasersmeltjen wurdt de laserstraal mar foar in part opnaam. De maksimum snijsnelheid nimt ta mei de tanimming fan laserkrêft, en nimt sawat omkeard ôf mei de tanimming fan plaatdikte en materiaal smelttemperatuer. Yn it gefal fan in bepaalde laserkrêft is de beheinende faktor de loftdruk by de spleet en de termyske konduktiviteit fan it materiaal. Foar izer- en titaniummaterialen kin lasermeltsnijen net -oksidaasjeknoppen krije. Foar stielmaterialen is de laserdichte tichtens tusken 104w / cm2 en 105W / cm2.

2. ferdamping cutting

Yn it proses fan lasergasifikaasje snijen, is de snelheid fan materiaal oerflakstemperatuer oprinnend nei siedende punttemperatuer sa fluch dat it kin foarkomme dat it smelten feroarsake wurdt troch waarmtegeleiding, sadat guon materialen ferdampe yn stoom en ferdwine, en guon materialen wurde fuortblaasd fan 'e boaiem fan snijnaad troch helpgasstream as ejecta. Hiel hege laserkrêft is yn dit gefal fereaske.

Om foar te kommen dat de materiaaldamp kondensearret op 'e spaltwand, moat de dikte fan it materiaal net folle grutter wêze dan de diameter fan' e laserstraal. Dit proses is dêrom allinich geskikt foar applikaasjes wêr't it eliminearjen fan gesmolten materialen moatte wurde foarkommen. Yn feite wurdt it proses allinich brûkt op in heul lyts gebiet fan gebrûk fan legeringen op izer.

It proses kin net wurde brûkt foar materialen lykas hout en guon keramyk, dy't net yn in gesmolten steat binne en it is net wierskynlik dat de materiaaldamp rekombine kin. Derneist moatte dizze materialen normaal in dikkere besuniging berikke. By lasergasifikaasje snijen, hinget de optimale beamfokusearring ôf fan de materiaaldikte en beamkwaliteit. Laserkrêft en ferdampingswarmte hawwe mar in bepaald effekt op de optimale fokalposysje. De maksimum snijsnelheid is omkeard evenredich mei de fergassingstemperatuer fan it materiaal as de dikte fan 'e plaat wurdt fêststeld. De fereaske tichtens fan laserkrêft is grutter dan 108W / cm2 en is ôfhinklik fan it materiaal, snijdiepte en beamfokusposysje. Yn it gefal fan in bepaalde dikte fan 'e plaat, oannommen dat d'r genôch laserkrêft is, wurdt de maksimum snijsnelheid beheind troch de gasstraalsnelheid.

3.Controlled brekking cutting

Foar brosse materialen dy't maklik wurde skansearre troch waarmte, wurdt hege snelheid en kontrolearber snijen troch ferwaarming fan laserstralen neamd kontroleare brekking snije. De haadynhâld fan dit snijproses is: de laserstraal verwarmt in lyts gebiet fan broos materiaal, dat in grutte termyske helling en serieuze meganyske deformaasje feroarsaket yn dit gebiet, wat liedt ta de foarming fan barsten yn it materiaal. Salang't de unifoarme ferwaarmingsgradient wurdt behâlden, kin de laserstraal de generaasje fan barsten yn elke winske rjochting liede.

4. Oksidaasje smeltend snijen (laserflamme snije)

Algemien wurdt inert gas brûkt foar smelten en snijen. As ynstee dêrfan soerstof of oar aktyf gas wurdt brûkt, sil it materiaal ûntstean ûnder de bestraling fan laserstraal, en sil in oare waarmteboarne wurde opwekt fanwege de intense gemyske reaksje mei soerstof om it materiaal fierder te ferwaarmjen, dat oksidaasjemelting en snijen wurdt neamd .

Fanwegen dit effekt kin de snitsnelheid fan struktureel stiel mei deselde dikte heger wêze dan dy fan smeltsnijen. Oan 'e oare kant kin de kwaliteit fan' e ynsidint slimmer wêze dan dy fan 'e smeltsnijen. Yn feite sil it breder slits produsearje, foar de hân lizzende ruwheid, tanommen troch waarmte beynfloede sône en slimmer rânekwaliteit. Laserflamme snije is net goed by it ferwurkjen fan presysjemodellen en skerpe hoeken (d'r is gefaar foar brânen fan 'e skerpe hoeken). Pulsmodulasers kinne wurde brûkt om termyske effekten te beheinen, en de krêft fan 'e laser bepaalt de snijsnelheid. Yn it gefal fan in bepaalde laserkrêft is de beheinende faktor de levering fan soerstof en de termyske konduktiviteit fan it materiaal.


Posttiid: 21-des-2020